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耐热钢铸件铸造厂热处理工艺详解,不看会后悔的

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   耐热钢铸件铸造厂是指在高温下工作的钢材,因为此材料具有耐热、耐腐蚀、抗氧化等功能。它的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同。其生产采用消失模浇筑,其成本低,表面光滑,深得广大客户的喜爱。
  耐热钢铸件铸造厂热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
  1、加热是热处理的重要工序之一:
  (1)金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料;
  (2)电的应用使加热易于控制,且无环境污染;
  (3)利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
  2、冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤:
  (1)冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度;
  (2)一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快;
  (3)因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
  总而言之,耐热钢铸件铸造厂热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
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