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耐热钢铸件的分类及相应特性介绍,快来看了

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  耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材,如在使用过程中发现局部出现裂纹,可以使用焊条焊接。它的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同。
  一、按耐热钢铸件合金元素含量分类:
  1、低碳钢:在此类钢中部含或很少含有其他合金元素,其碳含量一般不超过百分之0.2。
  2、低合金耐热钢:在此类钢中都含有一种或几种合金元素,但含量不高,一般钢中所含合金元素的总量不超过百分之5,碳含量不超过百分之0.2.
  3、高合金耐热钢:在此类钢中合金元素多,合金元素含量一般在百分之10-30以上。
  二、按特性分类:
  1、抗氧化钢(或称耐热不起皮钢):此类钢在高温下(一般在550~1200℃)具有较好的抗氧化性能及抗高温腐蚀性能,并有一定的高温强度。用于制造各类加热炉用零件和热交换器,制造热汽轮机的燃烧市、锅炉吊瓜、加热炉炉底板和辊道以及炉管等。抗氧化性能是主要指标,部件本身不承受很大压力。
  2、热强钢:在高温(通常在450~900℃)既能承受相当的附加应力又要具有优异的抗氧化、抗高温气体腐蚀能力,通常还要求承受周期性的可变应力。通常用作汽轮机、燃气轮机的转子和叶片,锅炉的过热器、高温下工作的螺栓和弹簧、内燃机的进排气阀、石油加氢反应器等。
  三、按耐热钢铸件的主要用途分类:
  工业炉用耐热钢:除反应堆、电站锅炉、石化工业炉外,在冶金、机械、建材、轻工等工业中,广泛用作热交换器、加热炉管、反映罐等多种炉窑中的各种耐热部件,除采用板、管、棒等耐热钢变形材外,并采用大量的耐热钢铸件。
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