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关于耐热钢铸件常见问题,厂家教你如何防止

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   耐热钢铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
  问题
  1.气孔(气泡、呛孔、气窝)
  特征:气孔是存在于耐热钢铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。
  防止方法:
  1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
  2、使用倾斜浇注方式浇注。
  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
  5、浇注温度不宜过高。
  2.缩孔(缩松)
  特征:缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在耐热钢铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
  防治方法:
  1、提高磨具温度。
  2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。
  3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。
  4、热节处镶铜块,对局部进行激冷。
  5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。
  6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。
  7、模具冒口上设计加压装置。
  8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。
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